一、空气炮工作原理

   空气炮是利用气压平衡的原理，将0.4-0.8Mpa压缩空气储存在钢制炮体内，当炮体气压达到饱和时，空气炮停止炮体充气。开启电磁阀进行气缸排气，活塞前部D和后部活塞缸筒（后称空气炮冲击总承）形成压力差，迫使活塞后移，打开排气口C，使压缩空气瞬间以超音速喷出，利用压缩空气释放的能量，冲击物料堵塞区域，使物料克服与料仓内壁的静摩擦力，恢复正常的重力流通。

  图释：S为进气管道   S’为电磁阀   B为活塞   C为排气管

 D为炮体

一、空气炮工作原理

   空气炮是利用气压平衡的原理，将0.4-0.8Mpa压缩空气储存在钢制炮体内，当炮体气压达到饱和时，空气炮停止炮体充气。开启电磁阀进行气缸排气，活塞前部D和后部活塞缸筒（后称空气炮冲击总承）形成压力差，迫使活塞后移，打开排气口C，使压缩空气瞬间以超音速喷出，利用压缩空气释放的能量，冲击物料堵塞区域，使物料克服与料仓内壁的静摩擦力，恢复正常的重力流通。

  图释：S为进气管道   S’为电磁阀   B为活塞   C为排气管

 D为炮体

1、打开进气阀门，压缩空气由S进入炮体，活塞在复位装置的作用下会一直处于封闭排气口，活塞缸筒与炮体D相通，活塞后部缸筒与炮体D压力处于平衡状态。

2、开启电磁阀S’，活塞后部缸筒内的压缩空气顺利排出，活塞后部缸筒内无压力，而炮体D存在0.4-0.8Mpa气压，形成压力差，迫使活塞后移，打开排气口C，炮体内的压缩空气瞬间由排气管C排出。炮体和缸筒的压力差消失，活塞在复位装置的作用下前移，继续处于封闭排气口C的状态。压缩空气由S进入炮体D，空气炮炮体开始充气。开始下一次运行循环。

二、空气炮各部件作用

1、炮体

  用于储存0.4-0.8Mpa压缩空气。本产品按GB150-98《钢制压力容器》进行设计制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》。炮体采用Q235-B钢板制造，焊接以自动焊为主，钢板焊接采用二氧化碳保护焊。焊接经X光射线探伤及力学性能试验，并经过水压强度试验及放炮性能试验合格，确保使用安全。

2、支架或者吊环

   用于空气炮的安装固定。

3、排污阀

   由于压缩空气含有一定的水分，空气炮使用一段时间后，跑体内可能积存水分及油污。需要定期打开排污阀进行排污。

4、安全阀

   是弹簧式安全阀，开启压力为0.4-0.8Mpa（用户可以自调）。

5、活塞

   赛用尼龙66制造，并有活塞环将其密封，活塞顶部加油多线层橡胶板、活塞后部由复位弹簧及底座，活塞运动复位，以防止物料进入炮体内。

6、电磁阀

电磁阀为空气炮运行的主要元件，可根据用户需要进行国产、进口、防爆等配置。

7、气缸

  采用合金材料，工艺采用先进的镀膜技术生产制造。

8、复位弹簧底座

  活塞后部加复位弹簧底座，保证复位弹簧的弹性能量。

9、橡胶密封垫

   起到密封作用。

10、密封面

   炮体内的排气管端面用专业工艺装备进行研磨，具有良好的密封性能，储存压缩空气时防止泄露，并确保跑体内空气压力，实现空气炮的高性能运行。

三、空气炮的发展历史及用途

     空气炮的工作原理:将0.4-0.8Mpa洁 净压缩空气压缩在空气炮炮体内，瞬间释放，利用压缩空气的冲击力，克服物料与仓壁之间的静摩擦力，使物料保持重力流通。料仓内物料起拱、堵塞是一较普遍存在的问题，采用空气炮破供、清堵，改善料仓内物料的流动性是-种较理想的方法。

物料在锥体仓内滞留起拱，已成为此类料仓的共同弊病。要改善料仓内物料的流动性，安全、节能、迅速地破除料仓起拱、堵塞、保持生产过程的连续性、需要在料仓上设置破拱、清堵、助流装置。

      70年代初，前联邦德国研制了一种安全、高效解决料仓堵塞的新装置一一空气炮、 首先应用在水泥生产上、节能、迅速地破除料仓堵塞问题，继而迅速在煤矿、化工、焦化、火电厂、钢铁等工业部门得到推广应用。目前，德国和英国都有生产空气炮的专业公司。

80年代初我国在购置美国洗煤系统设备时，随时购进了空气炮装置、很好地解决了料仓堵塞的老问题。

我国生产空气炮始于1984年，1985年投入批量生产，1990年中国统配煤矿总公司决定在全国煤矿煤仓中推广应用空气炮装置。空气炮首先在水泥、煤矿、钢铁等贮料仓中使用，近年来在食品、化工、焦化、选煤等行业也逐渐推广使用，有效的解决了物料在料仓椎体内形成的起拱、搭桥、鼠洞等问题，使物料保持重力流通，确保了客户的正常生产，获得了较满意效果。